熱油泵在運行中出現(xiàn)冒煙故障，我們該如何消除了事故隱患讓機器恢復(fù)正常運行呢？

　　現(xiàn)象分析：機械密封是靠靜止環(huán)與旋轉(zhuǎn)環(huán)之間的摩擦副形成液膜來進行密封泵輸送的介質(zhì)，保證泵內(nèi)的介質(zhì)不外漏。在熱油泵中為了降低摩擦副之間的溫度，采用柴油由封油注入管進入機械密封中，通過密封壓蓋內(nèi)部流道沖洗到摩擦副上來冷卻機械密封。按照規(guī)范只有機械密封的溫度降到150℃以下才能保證機械密封良好的運轉(zhuǎn)和延長機械密封的壽命。沖洗油的供給量和壓力嚴重不足，無法注入到動靜環(huán)密封端面，不能很好地降低后密封腔的溫度，摩擦副沒有很好的冷卻，使密封端面摩擦副間液膜環(huán)帶大氣側(cè)汽化變窄，加劇端面磨損，密封性能變差，而密封端面正常漏出泵體介質(zhì)遇熱后馬上汽化成煙霧，便出現(xiàn)了整個泵房都彌漫油煙的現(xiàn)象。

　　解決冒煙的問題有兩種方法：

　　1.提高封油壓力與封油量降低摩擦副之間的溫度；

　　2.調(diào)整底套間隙降低封油腔的壓力，使冒煙現(xiàn)象消失。

　　采取提高封油壓力與封油量的方法可重新安裝封油泵，在原泵出入口線和基礎(chǔ)不動的情況下，將泵的揚程由原泵的75m提高至100m，流量由1.5m3/h提高至4.1m3/h，保證熱油泵中機械密封內(nèi)沖洗油的正常供給。此時封油可以很好的注入到密封腔中冷卻動靜環(huán)端面的摩擦副，將動靜環(huán)之間產(chǎn)生的熱量帶走，機械密封溫度降為合適溫度，冒煙的現(xiàn)象消失。